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Détails de la société
  • CNTAC Testing Center Inspiring Inspection Service

  •  [Guangdong,China]
  • Type d'Affaires:Organisation
  • Main Mark: Afrique , Amériques , Asie , Caraïbes , Europe de l'Est , L'Europe  , moyen-Orient , Europe du Nord , Océanie , Autres marchés , Europe occidentale , À l'échelle mondiale
  • La description:Inspection d'audit pour la vérification de la qualité des guitares,Vérification aléatoire finale de la guitare,Guitare d'inspection de pré-production
CNTAC Testing Center Inspiring Inspection Service

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Inspection d'audit pour la vérification de la qualité des guitares,Vérification aléatoire finale de la guitare,Guitare d'inspection de pré-production

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Inspection expérimentée de guitare de contrôle de qualité

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Informations de base
Modèle:Inspection service
Description du produit

Contrôle de production initial (IPC)  

Un contrôle visuel de la qualité des composants, matériaux et accessoires en début de production par rapport aux spécifications du client et / ou à l'échantillon de référence. L'IPC permet ainsi des corrections et des améliorations rapides avant que la cargaison de masse ne soit fabriquée, toute non-conformité est immédiatement signalée afin d'éviter tout retard dans l'expédition.

En général, nous vérifierons les aspects suivants pour IPC:

Évaluer la capacité de production et les équipements dans l'usine

Vérifier l'usine de capacité de contrôle de qualité et statut exécutif

Vérifier la précision des installations de production et des équipements

Vérifier les techniques de production et s'assurer que la disposition raisonnable de la personne de QC d'usine

Vérifiez la quantité et la qualité des matières premières et des composants principaux qui seront utilisés dans vos produits, en prévoyant d'éventuels problèmes pour les éviter, en vérifiant que les spécifications de vos produits sont respectées tôt

 

Pendant l'inspection de production (DUPRO)

Un contrôle visuel de la qualité des composants, des matériaux et des produits semi-finis lorsque la commande est achevée à au moins 20% -30%. Unique inspecte aléatoirement le lot de production et les produits dans la ligne pour les éventuels défauts, le cas échéant, nous identifie la déviation et fournit des conseils sur les mesures correctives qui sont nécessaires pour assurer un produit uniforme de qualité de lot.

En général:

Évaluer l'état de la production pendant le processus de fabrication

Inspectez au hasard les échantillons finis sur place et comparez-les avec les spécifications de votre produit

Selon l'état évalué des échantillons finis et semi-finis, réorganiser la disposition de QC dans le facto

Évaluer les détails d'emballage et la matière d'emballage

Vérifier la précision des équipements de production et des méthodes d'élimination des marchandises défectueuses

 

Inspection aléatoire finale (FRI)

FRI a lieu lorsque la marchandise est terminée à 100% et au moins 80% sont bien emballés, marqués et prêts à être expédiés. Nos inspecteurs prélèvent au hasard quelques échantillons de produits finis, basés sur la technique statistique d'échantillonnage aléatoire, communément appelée ANSI / ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 ou NFX06-02, pour vérifier que les lots d'expédition finis conforme à vos spécifications.  

En général

Qty check

Style, couleur et matériel

Vérification visuelle (exécution)

Fonction / vérification de sécurité

Mesure de taille si nécessaire

Détails du package

Marque d'expédition

 

Pour l'inspection finale, nous suggérons au client de réserver cette inspection au moins 3 jours avant le chargement, de sorte que si des problèmes de qualité ont été détectés par l'inspecteur IQS, les clients auront encore le temps de demander à l'usine de retravailler.


100% d'inspection (inspection complète)

Lorsque la marchandise est terminée à 100%, nous vérifions la qualité des marchandises unité par unité, qui couvre la description du produit, style et couleur, qualité de fabrication, qualité, fonction, étiquette, emballage, mesure de taille si disponible, etc pour s'assurer que 100% les marchandises répondent à votre exigence de qualité spécifiée.

 

Remarque: pour les produits de grande valeur ou structure interne compliquée, nous suggérons de procéder à une inspection complète.

 

Surveillance de chargement (L / S)  

Avant le bourrage, notre inspecteur vérifie l'information, la quantité, l'emballage, pendant que le bourrage, nos inspecteurs regardent étroitement le processus de chargement, s'assurent que les cartons d'exportation sont bien arrangés dans le récipient sans risques de déformation, effondrement , aider le fabricant à terminer le chargement en respectant des clauses de travail et des processus de travail corrects et clairs.

 

En général:

Enregistrer la météo / heure d'arrivée du conteneur / n ° / camion Non

Vérifiez l'état interne / externe pour voir s'il y a des dommages / humide / trou / odeur particulière

Vérifier la quantité de marchandises chargées et noter l'état de l'emballage extérieur (cartons / palettes)

Dessiner et ouvrir au hasard des cartons pour vérifier que les produits répondent aux spécifications des clients

Superviser tout le processus de chargement

Sceller le contenant avec le sceau de la coutume et le sceau de l'inspection de la qualité unique

Noter le numéro de sceau et l'heure de départ du conteneur.

 

Inspection aléatoire

(Inspection aléatoire de Pré-production, Pendant l'inspection aléatoire de production, Inspection aléatoire de Pré-expédition)

Selon l'exigence de qualité du client, nous échantillonnerons les produits selon la norme internationale MIL-STD-105E (AQL) ou d'autres normes pour inspecter l'emballage, l'aspect, la couleur, la taille, la fonction, la sûreté, etc.

But de l'inspection aléatoire de pré-production:

Pour aider à connaître l'état de production et la qualité de la matière première et éviter toute erreur sur la qualité standard, commander la quantité et s'assurer que la commande est arrangée;

But de l'inspection aléatoire de production:

Pour aider à connaître l'état de production et la qualité du produit pendant la production et éviter tout problème de qualité de masse et situation de production anormale;

But de l'inspection aléatoire avant expédition:

Pour connaître les produits finis de qualité et quantité et éviter tout problème de qualité de masse et l' expédition pénurie.

inspection report of IQS

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